Кровельные саморезы для монтажа металлочерепицы

Стремясь получить качественную крышу из металлочерепицы, стоит особое внимание обратить на кровельные саморезы. Они удерживают металлические листы на деревянной или стальной основе (обрешетке), соединяют черепицу между собой. В процессе эксплуатации на крепеж действуют неблагоприятные внешние факторы: порывы ветра, осадки, солнце. Если метизы грамотно подобраны и установлены, домовладельцу не придется уже через пару лет ремонтировать крышу из-за того, что они пришли в негодность.

Оглавление:

1. Классификация креплений
2. Описание технологии монтажа
3. Необходимые инструменты и рекомендации
4. Критерии выбора

Виды и размеры

Любые крепежные элементы для изготовления кровли состоят из трех деталей. В комплект входят:

• оцинкованный стальной шуруп с шестигранной головкой, фланцем, нижней частью в форме тонкого сверла и резьбовым участком;
• стальная шайба;
• уплотнительная прокладка из резины EPDM – специального синтетического каучука, устойчивого к атмосферной влаге, ультрафиолету, температурным перепадам.

Обычно шайбу и шуруп изготавливают из углеродистой стали и наносят на них антикоррозионное покрытие. Иногда встречаются изделия из нержавейки, но их стоимость примерно вдвое выше обычных. Кровельные саморезы окрашивают под цвет металлочерепицы, профлиста, благодаря чему без труда можно приобрести нужный вариант.

Спиральный кончик самореза позволяет без предварительного сверления и лишних повреждений внедриться в материал обрешетки. Сплошная резьба делает крепление надежнее и долговечнее. Большой размер шайбы способствует хорошему прилеганию металлочерепицы к основанию и распределению нагрузки на него. Эластичное уплотнение при закручивании обеспечивает герметичность соединения.

В зависимости от материала каркаса делятся на два основных типа: по металлу и дереву. Первый из них используют реже – в том случае, если обшивку монтируют к стальным фермам. Диаметр изделий составляет 4,8 или 5,5 мм, размер по длине – 16, 18 мм (при толщине металла до 3 мм), 25 (до 6 мм), 35 или 50 (если толщина основания – до 12).

К деревянному каркасу листы металлочерепицы крепят саморезами по дереву. По сравнению с кровельными шурупами по металлу, резьбовые витки у них расположены реже на 1-1,5 мм, а диаметр сверлящего наконечника гораздо меньше диаметра резьбы – это позволяет ей глубже проникнуть в древесину.

Ведущие производители выдерживают стандартные размеры согласно классификации:

• для соединения кровельных листов с деревянной обрешеткой: диаметр головки 4,8 – мм, длина – 28 или 35 мм;
• для соединения металлочерепичных элементов друг с другом: внешний диаметр – 4,8, длина – 20;
• для монтажа доборных элементов – 4,8х50 или 4,8х70.

Схема крепежа

Черепица соединяется с обрешеткой в том месте, где они ближе всего друг к другу – в нижней части волны. Благодаря этому крепление будет плотнее, а длина винта – минимальной. Нижняя кромка каждого листа монтируется к брусу в каждой впадине профиля, а по остальной площади саморезы располагают через одну впадину, в шахматном порядке. Соединяя плиты между собой (с боковым нахлестом), метизы вкручивают в подъем профиля, в каждую волну. К карнизной и ветровой панелям черепица привинчивается с интервалом 0,5 м, по зигзагу. Чтобы соединить кровельный материал с коньковой планкой, к ней прикрепляют каждый второй гребень профиля.

Чтобы укрупненно посчитать общий расход, нужно знать, сколько саморезов требуется на 1 м2 черепицы. По нормам для крепления к скатам на каждый квадрат идет 8-10 штук винтов. Умножив нормативный показатель на площадь крыши, получают итоговую сумму.

Схему укладки кровли сложной геометрии и крепежа для нее составляют в индивидуальном порядке. Чтобы точно определить расход метизов, учитывают не только квадратуру крыши, но и размер листа металлочерепицы, количество стыков, расположение обрешетки.

Как выполнять крепление?

Понадобится стандартный набор слесарного инструмента:

• рулетка – контролировать шаг между шурупами;
• маркер – для нанесения разметки;
• молоток;
• приспособление для резки металлических плит – ножовка по металлу, дисковая пила с твердосплавными напайками или лобзик;
• перфоратор или дрель с регулируемой частотой вращения и ограничителем крутящего момента.

Чтобы аккуратно, с минимальными повреждениями осуществить крепление, выполняют рекомендации опытных мастеров.

• Шурупы вкручивают при частоте не более 1800 об./мин.
• Саморез на лист металлочерепицы ставят строго вертикально, под углом 90^о – в этом поможет магнитная насадка на инструменте.
• Силу затяжки шуруповерта настраивают так, чтобы кромки каучуковой прокладки после установки выходили за контуры стальной шайбы примерно на 1 мм.
• Шуруп прижимают к впадине профиля металлочерепицы и ввинчивают его до того момента, пока шестигранная головка не начнет слегка сминаться. В этом случае эластичная прокладка плотно прилегает к поверхности металла, обеспечивая полную водонепроницаемость.

Не следует пережимать, чтобы не допустить повреждения шурупа и срезания его шляпки.

Советы по выбору шурупов

Подбирая крепеж, сначала определяются с его размерами, количеством и окраской.

1. Фасовка.

Производитель с хорошей репутацией не станет экономить на упаковке. Крепеж укладывают в коробочки с этикетками, на которых указаны такие данные: назначение метизов, их размер, толщина оцинковки (не менее 12 мк), штрих-код страны, компания-производитель, технический стандарт. Если информация неполная, а упаковка невзрачная, лучше не торопиться с покупкой.

2. Маркировка.

Она представляет собой клеймо, проставленное на торце головки. Если буквенное обозначение на шляпках отсутствует, вероятнее всего, они изготовлены из рядовой стали.

3. Защитное покрытие.

У сертифицированного кровельного крепежа от европейских компаний толщина защитного цинкового слоя составляет 20 мк, а у китайских аналогов – не более 5 мк. Если саморезы некондиционные, на дне коробочки можно заметить уже отслоившиеся остатки цинка и краски. При отсутствии столь явных признаков подделки следует внимательно осмотреть их. Лакокрасочный слой должен быть равномерным, полностью покрывать шляпку и шайбу, не заходить на резьбу и сверло.

Чтобы протестировать прочность оцинковки и окраски, снимают шайбу и сжимают пассатижами, деформируя ее. Если покрытие не отшелушилось, саморез пригоден для наружных работ.

4. Уплотнение.

Резиновая прокладка толщиной минимум 2 мм должна прилегать к стальной шайбе без зазоров. Если купить изделия с легко отделяющейся резинкой, она быстро разрушится. В зазоры будет попадать вода, в результате начнется быстрая коррозия крыши. Качественный уплотнитель из EPDM эластичен на ощупь, имеет серый (а не черный) цвет, специфический запах у него отсутствует. Края фирменной прокладки после закручивания не растрескиваются, как это часто бывает у недобросовестных производителей.

Качественную продукцию выпускает швейцарская компании SFSStadler (маркировка «sfs»), финский производитель Ferrometal (маркировка «fm»). Их цена относительно высока, но зато гарантийный срок составляет не менее 10 лет.