Машина для литья под давлением

Пластиковые изделия используются во всех сферах жизни человека. Современные термопластавтоматы позволяют изготавливать детали и конструкции разных форм из первичного и вторичного пластика. К преимуществам технологии литья пластиков под давлением относится высокая производительность, отличное качество поверхности, точность габаритов готовой продукции.

Как работает машина для литья под давлением

Принцип действия оборудования довольно простой – сырье нагреваются, затем расплав впрыскивается в пресс-форму, где постепенно остывает и затвердевает. Затем форма раскрывается, и готовое изделие выталкивается из нее. Более подробно процесс будет рассмотрен ниже.

Литье под давлением выполняется из гранулированного и порошкообразного сырья. Но первый вариант более предпочтителен, так как гранулы легче транспортировать, они не налипают на стенки бункера, менее гигроскопичны и легко дозируются.

Основные элементы литьевой машины

• Бункер – емкость для загрузки и хранения сухого сырья. В некоторых моделях бункер оснащен ворошителем, работа которого обеспечивает испарение остаточной влаги с пластика и уплотнение массы.
• Узел пластификации – отвечает за расплав пластиковой массы.
• Узел впрыска – отвечает за впрыскивание литьевого пластика в форму.
• Узел смыкания – состоит из подвижных и неподвижных плит и механизмов, отвечающих за смыкание-размыкание створок формы.
• Узел выталкивания – выбрасывает остывшее изделие из формы.
• Гидросистема – обеспечивает работоспособность всех узлов и механизмов при литье под давлением.
• Электродвигатель – приводит в действие гидроприводы.
• Блок ЧПУ – для управления механикой и электроникой оборудования.
• Жесткая рама – станина, на которой размещаются все элементы инжекционно-литьевой машины.

Как лить под давлением

Производители выпускают термопластавтоматы разных видов, но в основе работы оборудования всегда лежит классическая технология литья под давлением.

• Материал подается в бункер вручную или с помощью автозагрузчика и через загрузочное отверстие сырье перемещается в материальный цилиндр.
• Большинство моделей машин оснащены шнековым пластификатором. Внутри инжекционного цилиндра имеется шнек с приводами для вращательного и возвратно-поступательного движения.
• В процессе загрузки шнек начинает вращаться и продвигает полимерное сырье к соплу цилиндра.
• Во время транспортировки от загрузочного отверстия к соплу полимер поддается воздействию температур – поверхность материального цилиндра оснащена нагревателями.
• Когда в шнековом пластификаторе набирается нужное количество расплава, то сопло цилиндра посредством привода подводится к сомкнутой пресс-форме.
• В цилиндре создается усилие, направленное в сторону сопла, что приводит к увеличению давления на расплав, который тут же перенаправляется через открытый клапан и литник в полость формы, где и осуществляется литье.
• Некоторое время масса остается под давлением, которое постепенно снижается до уровня атмосферного. Все это время форма поддается охлаждению, что ускоряет застывание пластика.
• Форма размыкается и из нее выталкивается готовое изделие.

Выбор машин для литья под давлением

Вертикальные модели

Компактное оборудование, обеспечивающее быстрое и удобное извлечение готовой детали из пресс-формы, в том числе с закладным элементом. Такие устройства можно использовать для производства высокоточных мелких изделий, а также они оптимальны для малого бизнеса.

Горизонтальные ТПА

Рекомендуются для литья под давлением на крупных предприятиях, характеризуются высокой производительностью и способностью работать круглые сутки без риска поломки или появления брака.

Угловые машины

Устройства для производства узкоспециализированных изделий со сложной конфигурацией и нестандартными размерами.

Компания HAITIAN RUSSIA выпускает термопластавтоматы, осуществляющих литье пластиков с минимальным количеством брака. Производство выполняется с использованием современных технологий и сертифицированных материалов. На все оборудование предоставляется официальная гарантия. Прямые поставки исключают переплату за товар.

Пластиковые изделия используются во всех сферах жизни человека. Современные термопластавтоматы позволяют изготавливать детали и конструкции разных форм из первичного и вторичного пластика. К преимуществам технологии литья пластиков под давлением относится высокая производительность, отличное качество поверхности, точность габаритов готовой продукции.

Как работает машина для литья под давлением

Принцип действия оборудования довольно простой – сырье нагреваются, затем расплав впрыскивается в пресс-форму, где постепенно остывает и затвердевает. Затем форма раскрывается, и готовое изделие выталкивается из нее. Более подробно процесс будет рассмотрен ниже.

Литье под давлением выполняется из гранулированного и порошкообразного сырья. Но первый вариант более предпочтителен, так как гранулы легче транспортировать, они не налипают на стенки бункера, менее гигроскопичны и легко дозируются.

Основные элементы литьевой машины

• Бункер – емкость для загрузки и хранения сухого сырья. В некоторых моделях бункер оснащен ворошителем, работа которого обеспечивает испарение остаточной влаги с пластика и уплотнение массы.
• Узел пластификации – отвечает за расплав пластиковой массы.
• Узел впрыска – отвечает за впрыскивание литьевого пластика в форму.
• Узел смыкания – состоит из подвижных и неподвижных плит и механизмов, отвечающих за смыкание-размыкание створок формы.
• Узел выталкивания – выбрасывает остывшее изделие из формы.
• Гидросистема – обеспечивает работоспособность всех узлов и механизмов при литье под давлением.
• Электродвигатель – приводит в действие гидроприводы.
• Блок ЧПУ – для управления механикой и электроникой оборудования.
• Жесткая рама – станина, на которой размещаются все элементы инжекционно-литьевой машины.

Как лить под давлением

Производители выпускают термопластавтоматы разных видов, но в основе работы оборудования всегда лежит классическая технология литья под давлением.

• Материал подается в бункер вручную или с помощью автозагрузчика и через загрузочное отверстие сырье перемещается в материальный цилиндр.
• Большинство моделей машин оснащены шнековым пластификатором. Внутри инжекционного цилиндра имеется шнек с приводами для вращательного и возвратно-поступательного движения.
• В процессе загрузки шнек начинает вращаться и продвигает полимерное сырье к соплу цилиндра.
• Во время транспортировки от загрузочного отверстия к соплу полимер поддается воздействию температур – поверхность материального цилиндра оснащена нагревателями.
• Когда в шнековом пластификаторе набирается нужное количество расплава, то сопло цилиндра посредством привода подводится к сомкнутой пресс-форме.
• В цилиндре создается усилие, направленное в сторону сопла, что приводит к увеличению давления на расплав, который тут же перенаправляется через открытый клапан и литник в полость формы, где и осуществляется литье.
• Некоторое время масса остается под давлением, которое постепенно снижается до уровня атмосферного. Все это время форма поддается охлаждению, что ускоряет застывание пластика.
• Форма размыкается и из нее выталкивается готовое изделие.

Выбор машин для литья под давлением

Вертикальные модели

Компактное оборудование, обеспечивающее быстрое и удобное извлечение готовой детали из пресс-формы, в том числе с закладным элементом. Такие устройства можно использовать для производства высокоточных мелких изделий, а также они оптимальны для малого бизнеса.

Горизонтальные ТПА

Рекомендуются для литья под давлением на крупных предприятиях, характеризуются высокой производительностью и способностью работать круглые сутки без риска поломки или появления брака.

Угловые машины

Устройства для производства узкоспециализированных изделий со сложной конфигурацией и нестандартными размерами.

Компания HAITIAN RUSSIA выпускает термопластавтоматы, осуществляющих литье пластиков с минимальным количеством брака. Производство выполняется с использованием современных технологий и сертифицированных материалов. На все оборудование предоставляется официальная гарантия. Прямые поставки исключают переплату за товар.