Стоимость кладки 1 куба газоблоков

Постройка собственного дома из газосиликатных блоков – это ответственный и серьезный шаг. Несмотря на простую технологию, желающих сделать кладку своими руками найдется немного. Чтобы дом получился крепким и надежным, лучше доверить эту работу профессионалам.

Сколько стоит кладка?

Расходы по возведению коробки дома складываются из стоимости материалов и оплаты труда подрядной бригады. Для строительства требуются газоблоки, клей, цементный раствор, арматура. К этому добавляются затраты на покупку инструментов и доставку.

Чаще всего стоимость кладки газосиликатных блоков рассчитывается по кубометрам. В этом случае размер оплаты зависит от нескольких факторов:

• периметр, высота и этажность дома;
• наличие сложных архитектурных форм;
• вид соединительного раствора;
• армирование;
• разгрузка стройматериалов;
• ручной замес цементно-песчаной смеси;
• квалификация наемных каменщиков.

Немаловажное значение имеет поверхность блоков, которая принимается за основную. Чем шире ее площадь, тем больше времени затрачивается на кладку. Соответственно, повышается и цена.

Стоимость кладки газосиликатных блоков первого этажа стартует от 1000 руб/м3. Цена за работу на втором и последующих этажах составляет в среднем 1500 руб/м3. Увеличение расценок объясняется дополнительными усилиями по подъему камней на высоту. Некоторые заказчики предпочитают оплачивать работу, исходя из общего количества элементов. Чем больше габариты газосиликата, тем выше расценки на его кладку.

Чтобы сэкономить на кладке газосиликата, заказчик иногда берет некоторые работы на себя. Например, можно замешивать цементный раствор или помогать каменщикам. Дополнительные работы обычно оплачиваются отдельно. Иногда их стоимость включают в общую сумму расходов, это зависит от условий договора.

Особенности работ

1. Подготовительный этап.

• Проверить правильность разметки и точность размеров коробки. Внешний периметр стен должен быть немного шире фундамента. Это убережет основание от затеканий атмосферной влаги. По углам будущего здания вбивают колышки и натягивают шнур. По нему легче ориентироваться в процессе выкладывания.
• Обследовать поверхность фундамента дома с целью выявления перепадов, выровнять их цементной смесью. При обнаружении разницы в 1-2 см изделия первого ряда уменьшают по высоте. Можно также подрезать верхние края фундамента.
• Накрыть готовое основание гидроизоляционной мембраной.
• Приготовить кладочный состав.

Технология монтажа предусматривает использование специальных клеевых смесей. Толщина шовного соединения в 2-4 мм полностью исключает появление мостиков холода. Кроме того, клеевая прослойка препятствует проникновению влаги внутрь газосиликата. Все это существенно снижает теплопроводность стен. Кладка перегородок из газосиликатных блоков производится гораздо быстрее, чем из традиционных кирпичей. Причиной тому крупные размеры элементов и быстрое схватывание клея.

Применение цементно-песчаного состава рекомендовано только при монтаже первого ряда. Прочный слой цемента надежно закрепляет основание стены и служит гидроизолятором между ним и всей конструкцией. Армирующие качества цементного шва способствуют равномерному распределению нагрузки на фундамент здания. А также увеличивают несущую способность нижних ярусов.

2. Монтаж первого ряда.

С помощью нивелира определяют самый высокий угол фундамента. Именно с него начинается кладка блоков. Цементный раствор наносят зубчатым шпателем сначала на стеновую плоскость, затем на торец камня. Первый уровень тщательно выравнивают цементным составом, добиваясь точных пространственных ориентиров. В этом помогает использование резиновой киянки и гидроуровня. После закрепления газосиликатных блоков остатки смеси удаляют шпателем. От того, насколько ровно выложен начальный ряд, зависит качество дальнейшего монтажа.

3. Армирование.

Чтобы усилить прочность стен из блоков, используют стальные прутки с антикоррозийным покрытием. Их связывают между собой и укладывают в штробы, выдолбленные посередине ряда; сверху надежно цементируют. Еще один популярный вид укрепляющего материала – оцинкованная сетка 5x5 с толщиной жил в 3-4 мм. Первый ряд подвергают армированию в обязательном порядке. В дальнейшем усиливают каждый третий или четвертый слой.

4. Монтаж остальных рядов.

После выкладывания первого слоя следует выдержать паузу в 2 часа. Этого времени достаточно для отвердения цементного раствора. Дальнейший монтаж газосиликатных блоков производится с применением клея, поэтому движется непрерывным циклом.

Для создания прочной связки необходимо соблюдать правило смещения элементов. В результате шовное соединение предыдущего ряда приходится на середину камня, который располагается сверху. Каждый ряд обязательно нивелируется с помощью уровня и отвесов, установленных по углам коробки.