Технические Условия Листы Поликарбоната

Содержание статьи:

Ту и гост сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — технические характеристики и свойства

Виды сотового поликарбоната

Ту и гост сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат

ГОСТ Р 56712-2015

Ту и гост сотового поликарбоната

В данном разделе вы можете ознакомиться и скачать в хорошем качестве сертификаты на всю нашу продукцию.

Сертификат соответствия ГОСТ Р (сотовый поликарбонат по ГОСТ Р 56712-2015)

Срок действия: с 14.04.2020 по 13.04.2023

Российская система сертификации ГОСТ Р, национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 56712-2015 «Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия». Сертификат соответствия РОСС RU.НВ25.Н02897. Подтверждает соответствие требованиям государственного стандарта панелей сотового поликарбоната производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП: "РОЯЛПЛАСТ-ГОСТ", "ПОЛИНЕКС-ГОСТ", "КОЛОТЫЙ-ЛЕД-ГОСТ", "САНЕКС-ГОСТ", "ГРИНХАУС-ГОСТ", "ГРИНХАУС-НАНО-ГОСТ", "УЛЬТРАМАРИН-ГОСТ", "Поликарбонат для теплиц ГОСТ". Подтверждает качество и соответствие листов поликарбоната требованиям национального стандарта. Действует на территории России, СНГ и стран таможенного союза.

Сертификат соответствия ГОСТ Р (сотовый поликарбонат по ТУ 2246-004-89676115-2012)

Срок действия: с 22.03.2018 по 21.03.2021

Российская система сертификации ГОСТ Р. Сертификат соответствия РОСС RU.МГ11.Н01063, выдан 22.03.2018 года в Москве аккредитованным органом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии, срок действия до 21.03.2021 года. Подтверждает соответствие требованиям технических условий завода-изготовителя панелей сотового поликарбоната производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП: ROYALPLAST, PLASTILUX, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, Поликарбонат для теплиц, GREENHOUSE, GREENHOUSE-NANO, M-Multi-UV, Sotek-5, Sotek-10, Polyplast, IRROX, RTLINE Agro, RTLINE Agro premium, Sotek тепличный. Используется для подтверждения качества поликарбонатных листов и соответствия требованиям ТУ 2246-004-89676115-2012. Действует на территории России, СНГ и стран таможенного союза.

Смотреть видео: Сотовый поликарбонат 4мм. Какой сотовый поликарбонат 4мм выбрать для теплицы?

Сертификат соответствия ГОСТ Р (монолитный поликарбонат по ТУ 22.21.30-005-89676115-2017)

Срок действия: с 25.12.2019 по 24.12.2022

Российская система сертификации ГОСТ Р. Сертификат соответствия РОСС RU.НВ56.Н02943, выдан 25.12.2019 года во Владимире аккредитованной испытательной лабораторией, срок действия до 24.12.2022 года. Подтверждает соответствие требованиям технических условий завода-изготовителя панелей плоского монолитного и профилированного монолитного поликарбоната производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП. Используется для подтверждения качества поликарбонатных листов и соответствия требованиям ТУ 22.21.30-005-89676115-2017. Действует на территории России, СНГ и стран таможенного союза.

Сертификат пожарной безопасности Г2 / КМ1 (обычная огнестойкость сотового поликарбоната)

Видео по теме: Инструкция по монтажу сотового поликарбоната \

Срок действия: с 22.03.2018 по 21.03.2021

Российская обязательная сертификация товаров строительного назначения в системе МЧС. Пожарный сертификат РОСС RU.31529.04ИЖС0.Н00231. Подтверждает соответствие всей производимой ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» продукции требованиям «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон от 22.07.2008 г. 123-ФЗ, ред. от 13.07.2015). Определяет пожарные свойства и горючесть сотового поликарбоната: группа горючести - класс Г2 (степень возгорания - умеренно-горючий); группа воспламеняемости - класс В2 (умеренно-воспламеняемый); группа токсичности продуктов горения - класс Т2 (умеренно-опасный); дымообразующая способность - класс Д2 (с умеренной дымообразующей способностью); группа распространения пламени РП1 (не распространяющий). Подтверждает пожаробезопасность всего сотового поликарбоната ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП. Действует на территории России, СНГ и стран таможенного союза.

Сертификат пожарной безопасности Г2 / КМ3 (обычная огнестойкость монолитного поликарбоната)

Посмотрите видео: Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

Срок действия: с 17.09.2020 по 16.09.2023

Российская обязательная сертификация товаров строительного назначения в системе МЧС. Пожарный сертификат РОСС RU.31879.04ПЖС0.ОС31.001.АБ059. Подтверждает соответствие всей производимой ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» продукции требованиям «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон от 22.07.2008 г. 123-ФЗ, ред. от 13.07.2015). Определяет пожарные свойства и горючесть монолитного поликарбоната: группа горючести - класс Г2 (степень возгорания - умеренно-горючий); группа воспламеняемости - класс В2 (умеренно-воспламеняемый); группа токсичности продуктов горения - класс Т2 (умеренно-опасный); дымообразующая способность - класс Д2 (с умеренной дымообразующей способностью); группа распространения пламени РП2 (не распространяющий). Подтверждает пожаробезопасность монолитного поликарбоната ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП. Действует на территории России, СНГ и стран таможенного союза.

Гигиенический сертификат (Санитарно-эпидемиологическое заключение)

Срок действия: с 14.10.2016 по 14.10.2021

Российская обязательная сертификация полимерных и синтетических материалов, предназначенных для применения в строительстве, на транспорте, а также для изготовления мебели и других предметов домашнего обихода, согласно перечня продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологической экспертизе (приказ Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей 776 от 21.11.2005 года). Экспертное заключение по результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы 1553г/2016. Подтверждает гигиеническую безопасность продукции ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», соответствие сотовых поликарбонатных листов и поликарбонатных профилей единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому контролю, утверждённым Решением Комиссии Таможенного союза 299 от 28.05.2010 года. Отражает гигиенически значимые показатели продукции. Действует на территории Таможенного Союза.

Посмотрите видео: Сборка теплицы 8х3 своими руками в одиночку.

Сертификат соответствия Евросоюза (Declaration of Conformity ICQC)

Срок действия: с 01.02.2012 действует бессрочно

Европейская добровольная декларация соответствия JIC02168, выдана 01.02.2012 года в Бристоле (Великобритания) уполномоченным европейским органом SIA "International Center for Quality Certification", срок действия не ограничен. Подтверждает безопасность сотового поликарбоната производства ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», а также соответствие требованиям европейского стандарта качества EN 13501 и директиве CPD 89/106/EEC. Действует для продукции, производимой ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» листы сотового поликарбоната. Признаётся всеми странами Евросоюза.

Смотреть видео: Это надо знать про поликарбонат! Почему разрушается? Как правильно монтировать и торцевать сотовый

Сертификат соответствия СЕ (Declaration of Performance)

Срок действия: с 20.10.2015 действует бессрочно

Европейская обязательная декларация соответствия СЕ для строительных изделий и материалов, введена в действие с 30.04.2013 года. Подтверждает безопасность листов сотового поликарбоната ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» серийного производства, а также соответствие европейскому гармонизированному стандарту EN 16153:2013 «Прозрачные плоские многослойные поликарбонатные листы для внутреннего и наружного использования на крышах, стенах и потолках. Требования и методы испытаний» и регламенту CPR 305/2011 нового подхода Объединённой Европы. Удостоверяет соответствие продукции нормам DIN EN 13501-1 европейской системы классификации строительных материалов. Отражает параметры огнестойкости сотового поликарбоната: класс огнестойкости B-s1-d0, В - трудногорючий, s1 - не образует дыма, d0 - не образует продуктов горения. Действует в качестве паспорта товара для листов ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE-nano. Признаётся всеми странами Европейского Сообщества.

Посмотрите видео: Какой поликарбонат купить для теплицы? Как выбрать теплицу из поликарбоната. Часть 2.

Сертификат соответствия на сырьё LEXAN 103R-111 (Declaration of Conformity SABIC)

Срок действия: с 14.03.2008 действует бессрочно

Сертификат качества на поликарбонатное сырьё, прилагается к каждому приходу партии полимерных гранул, срок действия не ограничен. Сертификат издаётся европейским управлением по обеспечению качества SABIC INNOVATIVE и поступает на завод вместе с каждой партией сырья. Подтверждает качество поликарбонатного сырья LEXAN 103R-111 на соответствие техническим условиям предприятия-производителя и требованиям спецификации. Признаётся всеми инспектирующими органами.

Использованные источники: polikarbonat24.ru

Сотовый поликарбонат — технические характеристики и свойства

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее, чем в 250 раз.

Видео по теме: монтаж сотового поликарбоната 10 мм , на автомобильный навес

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Смотреть видео: Правила монтажа сотового поликарбоната

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

Стандарт ГОСТ

Гарантия : 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Толщина плиты (мм)	4	6	8	10
Вес (г/м2)	800	1300	1500	1700
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	0,7	1,05	1,4	1,75
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,256	0,278	0,303	0,33

Посмотрите видео: СМОТРИТЕ, что будет с ПОЛИКАРБОНАТОМ через 3, 6, 7, 8 и 9 лет. Какой поликарбонат лучше для террасы

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3500	19	72	—	32	30
* по стандарту: ASTM C 177 TNO/ ASTM D 1494

Полигаль Практичный

Гарантия : 14 лет

Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной, в отличие от «Полигаль СТАНДАРТ», конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Толщина плиты (мм)	4	6	8	10
Вес (г/м2)	650	1100	1300	1450
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	0.8	1,2	1,5	1,9
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,256	0,278	0,303	0,33

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачный	молочный	белый	бронзовый
4	800	39	82	32	25	42
6	1100	36	80	32	25	42
8	1300	33	80	32	25	42
10	1800	30	80	32	25	42

СТАНДАРТ TITAN SKY

Гарантия : 15 лет

Посмотрите видео: КАК ПРАВИЛЬНО ПОКРЫТЬ ТЕПЛИЦУ САМОМУ !

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Толщина плиты (мм)	8	10	16	120
Вес (г/м2)	1500	1750	2500	3000
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	1.4	1.75	2.8	6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0.358	0.417	0.481	0.521

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

толщина, мм	вес, гр/м²	u-фактор (w/м² х сº)*	светопропускаемость, % (по стандарту astm d 1003)
прозрачный	молочный	белый	бронзовый
10	1750	24	79	—	25	42
16	2500	21	72	—	32	30
20	3000	19	72	—	32	30

Колибри сотовый

Гарантия : 10 лет

Видео по теме: Правила монтажа сотового поликарбоната

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”.

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Толщина плиты (мм)	3.7	4	6	8
Вес (г/м2)	510	560	950	1180
Минимальный радиус изгиба (м)	0.9	1	1,3	1,6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0,2	0,256	0,278	0,303

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Толщина листа	3,7	4	6	8	10	16
Прозрачный*	82%	82%	80%	80%	79%	72%
Белый	25%	25%	25%	25%	25%	32%
Розовый	42%	42%	42%	42%	42%	30%
* по стандарту: ASTM В 1494

Киви сотовый

Гарантия : 4 года

Видео по теме: Правила монтажа сотового поликарбоната

Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” — это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов-любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Толщина плиты (мм)	3,2	3,7	4	6	8	10	16
Вес (г/м2)	0,44	0,435	0,51	0,81	0,935	1,035	1,885

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

Посмотрите видео: Минусы поликарбоната!!! Не повторять!!!

• теплицы, парники, зимние сады;
• козырьки над входами в здания;
• крытые переходы между домами;
• навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
• перегородки и прозрачные стены;
• остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Смотреть видео: СМОТРИТЕ, что будет с ПОЛИКАРБОНАТОМ через 3, 6, 7, 8 и 9 лет. Какой поликарбонат лучше для террасы

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

Видео по теме: СМОТРИТЕ, что будет с ПОЛИКАРБОНАТОМ через 3, 6, 7, 8 и 9 лет. Какой поликарбонат лучше для террасы

• плотность – 1,19 г/см³;
• модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
• прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
• относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке, пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

• Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
• Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
• При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
• Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде, чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

Использованные источники: polygalvostok.ru

Виды сотового поликарбоната

Использование полимеров прочно вошло в нашу жизнь. Одним из распространенных считается сотовый поликарбонат (СПК). Изделие представлено панелями, состоящими из 2-х или нескольких слоев, между которыми располагаются ребра жесткости. Это позволяет получить пластик, обладающий небольшим удельным весом, но характеризующийся высокой прочностью.

Структура материала объясняет его название. На срезе четко заметны соты в виде шестигранников, прямоугольников или треугольников. Отсюда и наименование – сотовый.

ГОСТы поликарбоната

Изготавливается полимер из гранул поликарбоната, которые получаются путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. С помощью экструзии мелкие частицы превращаются в пластичную массу. В зависимости от технических характеристик в полученный состав добавляют нужные присадки и красители. После застывания материал разрезают на листы определенной формы.

До недавнего времени производство поликарбоната велось в соответствии с ТУ-2256-001-54141872-2006. При сертификации продукта в России используется этот же документ. Но сегодня нормативы пересмотрены, и изготовление пластика определяется новым ГОСТом Р 56712-2015. В нем, наряду со старыми пунктами, присутствуют и новые. В соответствии с этим документом СПК должен быть:

• С гладкой поверхностью без полос (продольных или поперечных).
• При наличии окраски, она должен быть равномерной.
• Со стабилизирующим слоем, защищающим от УФ-лучей. Толщина его – минимум 30 микрометров.
• С минимальным процентом посторонних компонентов. Добавление этого пункта вызвано изготовлением продукта из переработанного полимера. В результате этого качество готового продукта заметно снижалось.

Коэффициент линейного расширения регламентируется общепринятым правилом DIN 53752. На 1 м листа оно не должно превышать максимума по длине и ширине в 3 мм. Именно это объясняет необходимость оставления зазоров при установке конструкций.

Прочность полимера должна соответствовать ISO 9001:9002. То есть, он должен сохранять рабочие показатели не менее 5 лет.Это правило актуально при условии правильного монтажа с использованием нужного крепления.

Термопластичный полимер был изобретен американским химиком А. Айнхорном в 19 веке во время опытов по получению болеутоляющих средств. Но на открытие не обратили внимание. Его активный синтез начался в середине 20-го века. А в 70-х годах он стал использоваться в различных сферах жизни.

Размеры

На профильном рынке встречаются листы разных габаритов. Это помогает легко подобрать нужную разновидность.

Длина

Выпускаются панели 2-х разновидностей – 6 и 12 метров в длину. При этом допускается отступление от рекомендованных значений размеров. Для прозрачных разновидностей оно составляет 1,5 мм, для цветных – 3 мм.

Ширина

Налажено производство листов с шириной 2,1 м. Для пятислойных конструкций этот параметр составляет 1,2 м.

Толщина

Этот показатель напрямую зависит от количества стенок. Для двухслойных он может варьироваться в диапазоне от 4 до 10 с шагом в 2 мм (4, 6, 8, 10). Трехслойные аналоги имеют стандартную толщину – 16 мм. Пятислойные – 25 мм. Шестислойные – 20 миллиметров.

Радиус изгиба (минимально допустимый)

Этот параметр не рекомендуется для листов с 5 перегородками. Для 6-тислойных разновидностей составляет 3 м, для 3-хслойных – 2,4 м. Для двухслойного поликарбоната может иметь разные значения:

Структура ячеек

При изготовлении ячеистого пластика заводы-производители меняют количество слоев, комбинируют горизонтальные и вертикальные ребра. Это позволяет выпускать аналоги с различными техническими характеристиками. Есть разновидности, ориентированные на теплопроводность. Есть панели с увеличенной способностью к нагрузкам. Разные виды имеют свой код, состоящий из цифры и символов:

• 2-6R. Числовое значение говорит о количестве ребер жесткости.
• Х. Указывает на наличие не только горизонтальных, но и диагональных ребер.
• S. Свидетельствует об усиленном листе. Но усиление достигается не благодаря диагональным ребрам жесткости, а расположенным в виде синусоиды.

Но, несмотря на конструктивные особенности, любой вид СПК обладает общими эксплуатационными характеристиками.

Технические характеристики

Химико-физические свойства для разновидностей эконом и премиум класса будут незначительно отличаться.

Прочность на разрыв

Деформация при достижении предела прочности

Твердость по Бринеллю

Плотность поликарбоната установлена DIN 53479 и составляет 1,2 кг/куб. метр. Но этот показатель зависит от количества стенок, расстояния между ребрами жесткости и толщины. Толщиной и структурой определяется и коэффициент теплопередачи. Он может быть вариативным: 4,1 Вт/ (м² ·К) или 1,4 Вт/(м² ·К).

Разновидности материала

На рынке присутствует несколько видов СПК. В основе классификации лежат разные критерии.

• Прозрачный ячеистый поликарбонат. Процент светопропускания зависит от толщины листа. Для 16-тимиллиметровых разновидностей он составляет 82%. Для 4-хмиллиметровых – 86%. Вместо воздуха в них могут закачивать аэрогель. Это повышает теплоемкость. По этому показателю листы становятся идентичными стеклопакетам с аргоном.
• Цветной. Стандартными считаются металлизированные оттенки (серебристый, золотистый, бронза). Также панели выпускаются в различной цветовой гамме. Бывают гранатовые, красные, оранжевые, желтые, синие, зеленые, молочные оттенки.

В процессе окрашивания используются специальные технологии и безопасные красители. Поэтому цвет сохраняется надолго.

• 2H. Двухслойная разновидность с сотами в виде прямоугольников.
• 3X. Трехслойные листы с прямоугольными ячейками, имеющими дополнительные наклонные перегородки.
• 3H. Панели из 3-х слоев с сотами прямоугольной формы.
• 5W. Листы с 5-ю стенками и прямоугольными сотами.
• 5X. Пятислойный поликарбонат, имеющий прямые и наклонные ребра жесткости.
• 6R. Материал из 6-ти слоев с 5-ю рядами сот и ребрами, расположенными перпендикулярно. Дополнительно имеет волнообразную перегородку. Вид редкий. Его применяют при необходимости в толстом, прочном полимере.

Кроме указанных видов, существует СПК «Медовуха». 3 ряда ячеек по форме напоминают конфигурацию пчелиных сот. Используется в тех случаях, когда нужна низкая теплопроводность сооружения.

Что такое усиленный сотовый поликарбонат

В последние годы на заводах стала изготавливать усиленный СПК. Для его производства используется сырье высокого качества. В отличие от обычных аналогов такие листы имеют продольные, поперечные, диагональные перегородки. Это хороший вариант, защищающий от снежных и ветровых нагрузок в условиях сурового климата. Он обладает не только повышенной прочностью, но и высокими теплоизоляционными характеристиками. Защитный УФ-слой препятствует помутнению и предотвращает преждевременное разрушение поверхности.

Такой материал наиболее востребован при строительстве теплиц больших размеров, оранжерей, в качестве навесов для крупных стадионов, для АЗС, кровли высотных домов.

Преимущества ячеистого полимера

Продукт оказался востребованным во многих отраслях жизни, благодаря набору положительных свойств:

• Широкий температурный диапазон. Подавляющее большинство панелей хорошо переносит температуры от -40 градусов до +130 ° C. Есть разновидности, не теряющие своих эксплуатационных качеств и при –100 градусах.
• Устойчивость к ультрафиолету. Не будет портиться под действием ультрафиолетового излучения.
• Химическая стойкость.Сотовый поликарбонат хорошо выдерживает минеральные кислоты, солевые растворы, восстановители и окислители, спирты, кроме метанола. Но не допускается его контакт со щелочами, инсектицидами, цементными смесями, растворителями.
• Ударопрочность. От ударов не разлетается на куски, но возможно образование трещин. Устойчив к снеговым нагрузкам. Выдерживает 100-250 кг на 1 квадратный метр. На этот параметр влияет толщина листа и количества рядов ячеек.
• Пожаробезопасность. Это трудновоспламеняемый и самозатухающий материал, относящийся к категории В1. Открытое пламя разрушает структуру, образуя в ней отверстия. Площадь материала уменьшается, что обеспечивает удаление от очага пожара. Выделения токсичных веществ не происходит.
• Хорошая шумоизоляция. Пустоты внутри листов обеспечивают низкую акустическую проницаемость. Многослойные конструкции могут гасить волны до 21 дБ.
• Долгий срок эксплуатации. Производители гарантируют срок службы от 10 лет. Но это в том случае, если соблюдаются правила монтажа и применяется специальный крепеж. В местах, где может возникнуть склонность к механическим нагрузкам, рекомендуется устанавливать панели с толщиной от 16 мм.

Материал устойчив к воздействию влаги, что делает его популярным при кровельных работах. Но жидкость может проникнуть внутрь листа. Это приведет к его разрушению, зацветанию. Причем для удаления ее оттуда потребуется демонтаж. Ячейки необходимо прочистить струей сжатого воздуха из компрессора.

Зачем нужна перфорированная лента?

При всех своих положительных моментах сотовый поликарбонат имеет недостаток. В процессе использования в ячейках могут накапливаться вода и грязь. В таких ситуациях неизбежно появление плесени и другой патогенной микрофлоры, потеря прозрачности, возникновение неэстетичного внешнего вида.

Для того чтобы предотвратить эти неприятности, нужно использовать специальное крепление для закрытия торцов листа и герметизации. Ранее для этой цели выбиралась алюминиевая фольга. Но работать с ней неудобно по множеству причин. Она легко повреждается, обладает недостаточной эластичностью при изгибе. К тому же коэффициент линейного расширения не совпадает с аналогичным параметром поликарбонатных листов.

Поэтому в последнее время все чаще применяются клейкие полимерные аналоги. Один из них - перфорированная лента, имеющая мелкие отверстия. Они не дают проникнуть жидкости внутрь панели, но при этом обеспечивают хорошую вентиляцию. В продаже имеются ленты разных размеров. Герметик легко подобрать под любую разновидность СПК. Он обеспечивает непроницаемый шов и ровный стык, не нарушающий внешнюю эстетику конструкции.

Как резать полимерный пластик

Доступная стоимость и хорошие эксплуатационные характеристики сделали сотовый поликарбонат востребованным материалом. Для работы с ним не нужны профессиональные навыки. Но резка СПК требует соблюдения определенных правил. Раскрой можно проводить разными инструментами.

Канцелярский нож

Отлично подходит для нарезки панелей, толщина которых 4-6 мм. Для аналогов 8-10 мм можно использовать этот инструмент только в случаях, если надо подровнять материал. Нож очень острый, поэтому нужно соблюдать осторожность. Иначе можно выполнить неправильный раскрой и вдобавок пораниться.

Электрический лобзик

Рекомендуется установить пилочку с мелкими зубцами. Иначе поликарбонат невозможно будет разрезать. Он станет рваться. Актуально использование лобзика, при необходимости сделать закругления.

На заметку: При резке тонких листов лучше делать это одновременно. Сложить вместе 10-12 панелей, а под них подложить толстый картон. Так можно минимизировать риск растрескивания.

Болгарка

Обязательно надо установить круг, предназначенный для металла (125). Без опыта разрезать хорошие листы не рекомендуется. Лучше потренироваться сначала на обрезках. Работать с болгаркой несложно, но первоначальные навыки нужны.

Лазер

Лазерная резка доступна только профессиональным мастерам, так как она требует специальной установки. Это один из лучших инструментов. Его использование гарантирует отсутствие дефектов, точность размеров (до 0,05 мм), быструю работу.

А вот ручную пилу использовать нежелательно. Особенно, когда нет опыта. Зачастую это приводит к растрескиванию. Если решили выбрать именно ее, рекомендуется хорошо зафиксировать полотно, чтобы избежать чрезмерного напряжения и вибрации.

Для резки нужно выполнить несколько простых операций:

1. Очистить место, чтобы на панелях не оказалось вмятин, царапин.
2. Выполнить разметку с помощью линейки и маркера.
3. Под и наполотно положить доски размером 4х10х220 см.
4. После завершения работ необходимо продуть швы, чтобы удалить стружку и попавший в соты мусор.

Особенности монтажа поликарбоната

При установке светопрозрачных конструкций специалисты рекомендуют соблюдать следующие требования:

• При вертикальной установке ребра жесткости должны тоже располагаться вертикально. Это не даст скапливаться конденсату в ячейках.
• Устойчивость к снеговым нагрузкам при установке скатной кровли требует расположения ребер и стыков вдоль скатов. Уклон должен составлять 50-120.
• Необходимо заранее выяснить радиус изгиба при сооружении купольных и арочных конструкций. Гнуть материал надо поперек сот, иначе не избежать заломов.
• Панели со светостабилизирующим слоем должны располагаться защитной пленкой наружу.
• Крепление к обрешетке требуется осуществлять термошайбами. Они состоят из прокладки для герметизации, самореза и декоративной крышки. Такой крепеж избавляет от деформации, предотвращает срыв полотен, препятствует проникновению холода и влаги внутрь.
• Для сверления используются сверла по металлу, дереву, пластику. Делать отверстия нужно между ребрами. От края желательно отступить 4 см.

Обязательно при монтаже нужно учитывать температурное расширение, чтобы предотвратить выпадение креплений, деформацию материала. Для прозрачных, молочных и светлых оттенков этот показатель составляет 2,5 мм на 1 погонный метр. Для темных тонов – 4,5 миллиметра. При этом отверстие для крепежа должно быть больше его диаметра.

Области применения

Изделие широко используется в разных сферах жизни:

• Строительство и ремонт. Из него возводят беседки, каркасы, часто используют в качестве архитектуры малых форм (козырьков над входной дверью, навесов, а также для возведения крыши).
• Сельскохозяйственной. Способность материала рассеивать прямые лучи солнца, пропускать некоторое количество ультрафиолета, достаточное для развития растений, высокую прочность и устойчивость к износу сделали его востребованным при сооружении теплиц, парников, зимних садов.
• В рекламе. Применяется в качестве выставочных стендов, перегородок, вывесок.
• В автомобиле- и авиа строении. Здесь он используется в роли утеплителя. Хотя есть и аналоги, но ячеистый полимер обладает легким весом.
• В дизайне. Красивые декоративные элементы, выступающие яркими акцентами, подвесные потолки, перегородки.
• В промышленной. Детали для оборудования.

Специалисты уверены: в будущем сферы применения СПК будут расширяться.

Сотовый и монолитный: сравнительный анализ

Две разновидности поликарбоната имеют высокие эксплуатационные показатели. Но между ними есть и небольшие различия.

Изготавливаются из одинакового сырья.

Прочность. У монолитного она в 2 раза выше. Его нельзя пробить кирпичом или молотком.

Не имеют склонности к самовозгоранию. Высокая пожаробезопасность.

Светопропускательная способность. Ячеистый полимер не может быть абсолютно прозрачным. Монолитный по этому параметру не уступает силикатному стеклу.

Устойчивость к большинству химических реагентов.

Теплоизоляционные свойства лучше у сотового аналога, благодаря пустотам внутри.

Монтаж, не требующий специальных навыков.

Монтаж прост, но для СПК дополнительно нужна перфорированная лента.

Большой выбор форматов листа.

Цена. Монолитный дороже.

Несколько различаются и области применения. Монолитный поликарбонат подходит для остекления зданий, используется в производстве осветительной техники, для изготовления защитных экранов.

Как выбрать СПК

При покупке сотового карбоната надо обращать внимание на несколько моментов:

• Толщину. На этот параметр влияют различные факторы: ветровая и снеговая нагрузки в регионе, вид каркаса (металлический выдерживает большие нагрузки, чем деревянный), тип конструкции. Особенно это касается купольных или арочных разновидностей. Чем тоньше листы, тем выше радиус изгиба.
• Геометрию сот. Самой большой светопропускной способностью обладают прямоугольные ячейки. Наиболее прочными считаются шестиугольные соты, но уровень светопропускания у них низок.
• Защита от УФ-лучей. Материал склонен разрушаться от солнечного света, становиться ломким.

И, конечно, при выборе надо учитывать производителя, длительность гарантийного срока, наличие сертификатов.

Цены на сотовый поликарбонат

Название	Ценаза лист, 4 мм
Поликарбонат сотовый Прозрачный, размеры: 2100*12000, пл. 0,53 кг/м2	4101.9 руб.
Прозрачный, размеры: 2100*6000, пл. 0,48 кг/м2	1936 руб.
Цветной 2100*12000, пл. 0,7 кг/м2	6453.7 руб.
Поликарбонат сотовый Прозрачный 2100*12000, пл. 0,7 кг/м2	6145.7 руб.
Цветной 2100*12000, пл-ть 0,55 кг/м2	5069.9 руб.
Прозрачный 2100*12000, пл-ть 0,6 кг/м2	5267.9 руб.
Поликарбонат сотовый Цветной 2100*12000, пл-ть 0,56 кг/м2	4162.4 руб.
Прозрачный 2100*12000, пл-ть 0,56 кг/м2	4829 руб.
Поликарбонат сотовый Прозрачный 2100*12000, плотность 0,53 кг/м2	4302.1 руб.

• Размеров.
• Плотности. Должна быть не меньше 0,52 г/куб. метр.
• Веса. Произведение плотности на площадь листа. Такой должна быть масса одного квадрата.
• Наличия защиты от ультрафиолета. С покрытием панели стоят дороже.

Сотовый поликарбонат занял лидирующие позиции во многих областях жизни, благодаря легкости, хорошим звуко- и теплоизоляционным свойствам. Его эстетичный внешний вид, легкость ухода и длительный срок службы обеспечили ему признание среди потребителей.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Использованные источники: reklama-mat.ru

Ту и гост сотового поликарбоната

ГОСТ Р 56712-2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПАНЕЛИ МНОГОСЛОЙНЫЕ ИЗ ПОЛИКАРБОНАТА

Panel multilayer polycarbonate. Specifications

Дата введения 2016-05-01

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Центральный проектно-экспериментальный и научно-исследовательский институт промышленных зданий и сооружений" (АО "ЦНИИПромзданий") при участии ЗАО "КАРБОГЛАСС", ООО "Полигаль Восток", ООО "СафПласт", ООО "КРОНОС-ТРЕЙД"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений национального стандарта Германии и европейского стандарта:

DIN EH 16240:2014* "Светопропускающие плоские монолитные поликарбонатные (PC) плиты для внутренних и наружных работ, для крыш, стен и потолков, требования и методы испытаний" (DIN EN 16240:2014 "Light transmitting flat solid polycarbonate (PC) sheets for internal and external use in roofs, walls and ceilings - Requirements and test methods", NEQ);

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

EH 16153:2013 "Светопропускающие плоские многослойные поликарбонатные (PC) плиты с внутренними ребрами для внутренних и наружных работ, для крыш, стен и потолков, требования и методы испытаний" (EN 16153:2013 "Light transmitting flat multiwall polycarbonate (PC) sheets for internal and external use in roofs, walls and ceilings - Requirements and test methods", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на панели многослойные из поликарбоната плоские, светопропускающие (далее - панели и ПСП) неокрашенные (бесцветные) и окрашенные, с защитой от ультрафиолетового облучения (УФО) и без защиты, изготовляемые способом экструзии (соэкструзии) из сырья, содержащего не менее 80% поликарбоната. Панели предназначены для применения в гражданском и промышленном строительстве (светопрозрачные конструкции зданий и сооружений, в т.ч. зенитные фонари и окна, покрытия парников, теплиц, навесы, козырьки, перегородки, звукозащитные экраны и пр.). В наружных ограждающих конструкциях применяют только панели с защитой от УФО.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.708-83 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Пожаробезопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.049-80 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ЖБ-1 "Лепесток". Технические условия

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 25.601-80 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на растяжение при нормальной, пониженной и повышенной температурах

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-96) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4648-2014 (ИСО 178:2010) Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб

ГОСТ 4650-2014 (ИСО 62:2002) Пластмассы. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 4651-2014 (ИСО 604:2008) Пластмассы. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12020-72 Пластмассы. Методы определения стойкости к действию химических сред

ГОСТ 15088-2014 (ИСО 306:2004) Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения

ГОСТ 19109-84 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Изоду

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 21981-76 Герметики. Метод определения прочности связи с металлом при отслаивании

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 28966.2-91 Клеи полимерные. Метод определения прочности при отслаивании

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 30673-2013 Профили поливинилхпоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

ГОСТ 30973-2002 Профили поливинилхпоридные для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности

ГОСТ 32278-2013 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение цветовых координат

ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 54165-2010 (ИСО 10293:1997) Стекло и изделия из него. Методы определения тепловых характеристик. Метод определения сопротивления теплопередаче

ГОСТ Р 54169-2010 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 10140-2-2012 Акустика. Лабораторные измерения звукоизоляции элементов зданий. Часть 2. Измерение звукоизоляции воздушного шума

СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных сводов правил в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 внешний лицевой слой: Наружный горизонтальный слой с нанесенным на его внешнюю поверхность защитным покрытием от УФО. При наличии защитного покрытия или его отсутствия с обеих сторон панели оба внешних слоя являются лицевыми.

3.2 внешний не лицевой слой: Наружный горизонтальный слой без защитного покрытия от УФО.

3.3 внутренний слой: Горизонтальный внутренний слой, образующий ряд дополнительных каналов, расположенных вдоль панели.

3.4 деструкция панели: Процесс разрушения панели под воздействием эксплуатационных факторов (ультрафиолетового облучения, агрессивной среды и т.п.), характеризующийся расслоением материала, ухудшением внешнего вида, а также снижением оптических и механических характеристик.

3.5 длина панели: Размер панели вдоль направления экструзии и расположения каналов.

3.6 долговечность панелей: Характеристика (параметр) панелей, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

3.7 канал: Полость панели, образованная его горизонтальными слоями и вертикальными или наклонными ребрами жесткости. Стороны каналов располагаются параллельно вдоль панели.

Использованные источники: docs.cntd.ru

Сотовый поликарбонат

Спасибо за обращение

В процессе производства панелей почва не загрязняется отходами, сточные воды не образуются. Технические условия передаются Вам в полном объеме. Панели практически не нарушаются, и человеку просто не под силу механически разрушить этот материал. Толщина панели 8 мм, сопоставима со стеклопакетом, мм панели, превосходят теплоизоляционные показатели стеклопакетов с тройным остеклением. Персонал на производстве должен использовать спецодежду и респираторы, а также обеспечен противогазами для использования в аварийной ситуации. Таким образом, можно безопасно использовать его практически во всех конструкциях.

Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции с большим количеством дизайнерских возможностей. Стабильность структуры настолько прочна, что прилагаеемые к образцу с разрезом высокие механические нагрузки не вызывают его дальнейшее разрушение. Поликарбонатные панели поставляются, предупреждая конденсацию влаги внутри, таким образом обеспечивая высокий уровень светового прохождения. Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному сокращению потерь, по сравнению с одностенными кровельными материалами.

Если человек владеет дрелью и отверткой, он вполне может справиться с самой установкой. Для удобства определения, производители укладывают на защищенной от УФ поверхности, специальную полиэтиленовую пленку с маркировкой. Соотношение цены и качества во всем мире уже признано оптимальным. Тонкий поликарбонат может быть использован для замены стекла в окнах на лестницах, без потери светопропускания. Поликарбонат является одним из самых прочных термопластических материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии при низкой - зимой и при высоких летних температурах.

Относительно низкая стоимость. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием. Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной в 4 мм, почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции, обычное остекление. Изделия из поликарбоната относятся к 4 классу опасности, согласно гигиеническим нормативам ГН 2.

Технические требования. Что касается окраски, то помимо стандартной, в палитре расцветок прозрачный, молочный, бронза , в ассортименте имеются темно-синие, бирюзовые, серые и зеленые цвета. Панели нестандартных цветов придают особенную архитектурную выразительность конструкциям, что является их несомненным преимуществом. Предотвращение образования конденсата. Если человек владеет дрелью и отверткой, он вполне может справиться с самой установкой. Сотовый поликарбонат хорошо зарекомендовал себя как безопасный противошумный барьер на автострадах и мостах.

Смотреть видео: Сотовый поликарбонат 4мм. Какой сотовый поликарбонат 4мм выбрать для теплицы?

Панели многослойные из поликарбоната. Технические условия

Их размер достаточно большой, и одному просто невозможно ни разложить лист на месте, ни удержать его на период установки. По своему характеру, ячеистый сотовый поликарбонат ГОСТ не устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Высокая химическая стойкость.

Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием. Лето Когда солнце стоит высоко над горизонтом, панель из поликарбоната отражает солнечные лучи, мешая повышению температуры. Персонал на производстве должен использовать спецодежду и респираторы, а также обеспечен противогазами для использования в аварийной ситуации. Поликарбонат является одним из самых прочных термопластических материалов и обладает высокой ударопрочностью даже при температурном воздействии при низкой - зимой и при высоких летних температурах.

Посмотрите видео: Монтаж и крепеж поликарбоната на теплицу

листы поликарбоната

Но надо также учитывать, что ряд химических соединений дает на поликарбонат разрушающий эффект. Несмотря на кажущуюся стабильность поликарбоната, использование таких химических соединений при повышенных температурах и в напряженном состоянии листового материала, например на изгибе, они будут работать как формирователи трещин. Проводятся приемосдаточные и периодические испытания.

Образующиеся отходы поликарбоната и его сырья отправляется на повторную переработку или утилизируются в соответствии с СанПиН 2. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной в 4 мм, почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции, обычное остекление. Структура многослойных листов из поликарбоната дает значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Под действием разности температур между внутренним пространством и наружным воздухом, температура внутренней поверхности панели идет вниз. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции, с большим количеством дизайнерских возможностей.

Технические требования. Стабильность при атмосферном воздействии. Минеральные кислоты относятся к таким веществам даже с высокой концентрацией , соли, насыщенные углеводороды и спиртные напитки, в том числе метанол. Свойства его практически не меняются с ростом температуры, а критические низкие температуры не ведут к хрупкости, и находятся за пределами возможных отрицательных температур эксплуатации.

ГОСТ Р 56712-2015

Преимущества сотового поликарбоната

При перевозке упакованные панели должны быть закреплены с целью исключения вероятности их перемещения при движении. Транспортирование панелей возможно любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на конкретном виде выбранного транспорта. В многослойных листах, из-за их геометрической структуры в виде "сот", иногда даже возможно появление эффекта дымохода. Длительный период гарантии. Благодаря высокой вязкости, поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, руководствуясь такими показателями, как минимально возможный радиус изгиба и толщина клеточного материала, требуемого для необходимого изгиба. В условном обозначении панелей из поликарбоната должны быть отражены через дефис: название, вид защиты от ультрафиолетового облучения, толщина в миллиметрах, количество слоев и тип структуры, наличие или отсутствие цвета, номер настоящих технических условий.

Материал, не имеющий специальной защиты, такой как ультрафиолетовые стабилизаторы в структуре или специальный слой на поверхности, в течении нескольких лет становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Температура воспламенения поликарбоната: oC, но под влиянием открытого огня, он не воспламеняется, а плавится до конца, с образованием не горящих хлопьев или тонких паутинобразных волокон, которые из-за малого веса, свисают с краев проема. Уникальные свойства листового сотового поликарбоната Высокая степень светопропускания. При проектировании систем вентиляции используются требования ГОСТ Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Фирмы, производящие поликарбонат, дают гарантию на 10 лет. В процессе производства панелей почва не загрязняется отходами, сточные воды не образуются.

Смотреть видео: Это надо знать про поликарбонат! Почему разрушается? Как правильно монтировать и торцевать сотовый

Все сертификаты на поликарбонат производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП:

Исходя из зарубежного опыта, срок службы панелей сотового поликарбоната из Китая в качестве кровельного материала, не ограничивается указанным периодом гарантийного срока и теоретически равен 50 лет. Допустимо временно не дольше трех месяцев хранить панели на поддонах на открытом воздухе, но в защитной упаковке. Производственные помещения оборудуются общеобменной и приточновытяжной вентиляцией, местной вытяжкой, в целях обеспечения допустимого уровня концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ. Предотвращение образования конденсата. Эта информация, на первый взгляд являтся не нужной, но может оказать существенную помощь при подборе чистящего вещества, краски, лаков, герметиков. Акустические и изоляционные свойства листов поликарбоната, их малый вес и гибкость, позволяют снизить расходы на проектно-строительные работы.

Листы поликарбоната, помимо защиты от ультрафиолетового излучения, отражают покрытием внешней стороны, сокращая количество переданного солнечным светом, крайней части инфракрасной зоны спектра диапазон более нм , что позволяет поддерживать оптимальный температурный режим в здания. Что касается окраски, то помимо стандартной, в палитре расцветок прозрачный, молочный, бронза , в ассортименте имеются темно-синие, бирюзовые, серые и зеленые цвета. Поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству активных веществ, что позволяет применять его в агрессивных средах, без изменения его химического состава и свойств. В многослойных листах, из-за их геометрической структуры в виде "сот", иногда даже возможно появление эффекта дымохода. Что касается последних, было бы желательно указать преимущество тепличных покрытий из сотового поликарбоната. Стабильность при атмосферном воздействии.

Толщина панели 8 мм, сопоставима со стеклопакетом, мм панели, превосходят теплоизоляционные показатели стеклопакетов с тройным остеклением. Готовые панели из поликарбоната являются экологически чистым строительным материалом, при эксплуатации и хранении не оказывающим вредного воздействия на окружающую среду. При производстве панелей не должно происходить процесса разложения поликарбоната и выделения вредных веществ. Заказать разработку ТУ? Пожелтение и помутнение приведет к значительному уменьшению прозрачности и потере внешней привлекательности.

Хранить панели следует в закрытых сухих и проветриваемых помещениях, защищенных от атмосферных явлений и прямых солнечных лучей. Гарантии изготовителя. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной в 4 мм, почти в 2 раза превосходят по степени теплоизоляции, обычное остекление. Периодические испытания происходят в случае изменения технологии производства или рецептуры, но не реже раза в три года.

Смотреть видео: Какой поликарбонат купить для теплицы? Как выбрать теплицу из поликарбоната. Часть 2.

2 Нормативные ссылки

Толщина панели 8 мм, сопоставима со стеклопакетом, мм панели, превосходят теплоизоляционные показатели стеклопакетов с тройным остеклением. Но благодаря специфике материала, влага не капает, как на обычных стеклах, а распространяется на внутренней поверхности панели тонким равномерным слоем, равномерно охватывающим всю поверхность, предотвращая капели, не мешая проникновению солнечных лучей. Приемка произведенных панелей поликарбоната производится партиями. Слой воздуха между ребрами жесткости поликарбонатных панелей обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Малый удельный вес поликарбоната позволяет проектировать легкие конструкции, с большим количеством дизайнерских возможностей. Многослойные панели из поликарбоната подразделяются на виды по цвету: бесцветные, окрашенные и с нанесением соэкструзионного слоя.

Ячеистая структура поликарбоната способствует значительному сокращению потерь, по сравнению с одностенными кровельными материалами. Структура многослойных листов из поликарбоната дает значительные преимущества там, где теплоизоляция является основным требованием. Тонкий поликарбонат может быть использован для замены стекла в окнах на лестницах, без потери светопропускания. Отсутствие конденсата способно существенно поднять общий уровень освещенности внутри теплицы. Правила приемки. Стабильность при атмосферном воздействии.

Предусмотрено внесении правок. Некоторые марки поликарбоната применяются даже для формования автомобильных фар.